在棒线材生产中，轧机轴承烧损事故时有发生，这与轴承寿命有关，但也有其他原因。据实践分析，轧机频繁烧轴承的主要原因有以下几点：

　　(1)轴承润措不趋，该轴承采用油气润滑，有时因润滑系统有问题，如：油分配器损坏、结合板快接头漏油、润滑管路损坏漏油、气管堵塞等都会造成轴承缺油或无油而烧坏;

　　(2)轧机载荷变化的影响，在轧钢过程中，因各种原因(钢坯缺陷、钢坯加热温度不够、机械设备故障等)引起轧机负载变大，轴承受力超过正常值，加快了轴承损坏;

　　(3)轧机装配问题，这可能与装配时轴承润滑油路未疏通、清洗不到位等情况有关;

　　(4)与轧制棒材规格品种有关，据统计：Ф12mm螺纹钢时，16号、18号轧机轴承损坏较多，这是由于轧制速度高对轴承使用寿命的影响所致，另外，统计资料显示，立式轧机比水平轧机的轴承易损坏.这是因为立式轧机所受轴向力有时比水平轧机大而产生的影响。

　　根据以上分析，预肪和减少棒线材轧机烧轴承的措施有：第四节电气控瓴、机槭设备维护和润滑技术

　　(1)改善轴承润滑条件，加强油气润滑系统的点检、维护和检修，定期检查或更换一级分配器和油气快接头，棒轧车间做好二级、三级分配器及轧机上油管、接头等检查和维护并利用试验台确保上线轧机润滑元件功能正常，保证轴承润滑效果;

　　(2)减少或消除轧机载荷变化的影响，剔除有缺陷的钢坯，严格按要求对钢坯加热，确保加热温度，加强机械设备维护和检修以减少机械设备故障对轧机轴承受力的影响;

　　(3)棒轧车间在机架装配过程中，认真检查、清洗，严格按装配操作规程进行，确保装配质量;

　　(4)选用进口或质量好的轴承，对于立式轧机和部分精轧机，因轧机轴承受力状况差和速度高，建议使用进口或质量好的轴承，延长轴承寿命。减少因轴承损坏造成的故障时间，提高综合经济效益。